Die LuMa-Tec Handlingsysteme GmbH ist ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen in Hofheim, in der Nähe von Haßfurt. Unser Hauptbetätigungsfeld ist die Herstellung von Extrusionsmaschinen, z.B. verschiedene Extruder, spezielle Abschneider, Kühlbäder, Abzüge, Thermoöfen, Ersatzteile, etc, sowie Handlingsysteme, teilweise für Rohre und Profile, usw bis 250 mm.
Hervorgegangen ist die LuMa-Tec Handlingsysteme GmbH aus dem Joint Venture zwischen Schlemmer Group und LuMa-Tec Hofheim aus unserem mittelständischen Unternehmen „Steuerungs- & Solartechnik Rainer Dauelsberg“, das unter anderer Regie erfolgreich weiter firmiert und wie bisher nationale und internationale Kunden bedient. LuMa-Tec wurde im Februar 2020 zu 100% durch die LuMa-Tec Handlingsysteme GmbH übernommen.
| KOMPETENT | Jahrelange Erfahrung in der Extrusionstechnik |
|---|---|
| GANZHEITLICH | Wir automatisieren ganze Systeme – mit dem Blick für das wesentliche: Ihre Anforderungen |
| INNOVATIV | hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien am Puls der Zeit |
| WIR MINIMIEREN | Materialeinsatz / Kosten / Energie / Rüstzeiten / Wartungsfenster / Bedienfehler |
| WIR MAXIMIEREN | Flexibilität / Produktivität / Maschinenverfügbarkeit / Zuverlässigkeit / Produktqualität |
| INTELLIGENTER STEUERN | Mit unserer intelligenten Automatisierungstechnik, die wir gemeinsam mit Ihnen kontinuierlich weiterentwickeln, ermöglichen wir Ihnen, Ihre Produkte prozesssicher und reproduzierbar herzustellen. |
| EFFIZIENTER PRODUZIEREN | LuMa-Tec heißt Kosteneinsparung! Durch den Einsatz energieeffzienter Komponenten und die Vereinheitlichung der Steuerungstechnik entstehen für Sie zahlreiche Mehrwerte. |
| NACHHALTIGER WIRTSCHAFTEN | Nachhaltige Extrusionslinien zu entwickeln heißt für uns nicht nur, Ressourcen zu schonen. Natürlich ist unsere Schmelzepumpe materialsparend, unsere Antriebstechnik wartungsfrei und Energiesparend oder minimieren wir den Materialeinsatz massiv durch geringen Ausschuss. |
DAS PROBLEM
Bisher müssen Maschinenführer im Anfahrprozess eine Vielzahl an Parametern manuell eingeben. Das stellt eine signifikante Fehlerquelle dar und produziert –je nach Wissensstand des Bedieners – in der Anlaufphase nicht unerheblichen Ausschuss sowie unterschiedliche Produktqualitäten.
DIE LÖSUNG
Nach einmaliger Anlaufphase mit optimalen Parametern hat der Maschinenführer die Möglichkeit, seine Vorgehensweise Systemseitig zu speichern. Im Anschluss daran wählt der Maschinenführer lediglich anhand der Artikelnummer das zu produzierende Produkt aus einem Rezeptspeicher aus und drückt auf eine Taste - sofort läuft die Anlage synchron auf die im Rezept gespeicherten Parameter der letzten Produktion.
DAS BIETEN WIR IHNEN